FLESSIBILITA’ E PRECISIONE NELLA NUOVA LINEA DI CENTRI DI LAVORO

La linea “MASTER” è stata progettata e sviluppata per soddisfare le esigenze di molteplici settori industriali in ambito metalmeccanico.
Oggi i mercati sono sempre più rivolti verso aziende in grado di soddisfare, con le loro proposte, richieste produttive di particolari dove la difficoltà di esecuzione delle geometrie (vedi forature di dimensioni molto contenute, inclinazioni particolari, lavorazioni ad alta asportazione di truciolo che richiedono potenze elevate, sagome complesse, fresature, tasche ecc. ottenute anche tramite interpolazione) è determinante.
Oltre a ciò vi è spesso la necessità di realizzare le lavorazioni in un unica presa, con precisione elevatissima, scarto pressochè nullo e tempi di attrezzaggio macchina ridottissimo.
Altra importante peculiarità della linea “MASTER” è la capacità di lavorare materiali che vanno dall’alluminio, all’ottone, agli acciai con svariate caratteristiche meccaniche.
Il progetto della linea “MASTER” ottimizzato completamente all’interno dello stabilimento di Roccapietra, viene sviluppato tramite software di modellazione tridimensionale che contribuisce in maniera determinante all’ottenimento degli elevati standard richiesti.

Per soddisfare le sopraccitate esigenze, la struttura portante della linea “MASTER” è molto robusta e compatta, il basamento a doppia parete, lavorato su di una macchina a controllo numerico in un'unica presa, subisce uno speciale trattamento di iniezione all’interno delle intercapedini delle pareti portanti con uno speciale agglomerato che conferisce rigidità e peso alla struttura, ma soprattutto è in grado di assorbire anche piccolissime vibrazioni.

La flessibilità della “MASTER” è garantita da moduli di lavoro che possono essere dimensionati con caratteristiche di velocità operativa e potenza differenti, a secondo delle esigenze della diversa clientela e vengono asserviti da gruppi cambio utensile automatici estremamente versatili ed efficienti ottimizzati da ARCARDINI nelle tempistiche di lavoro che risultano ridotte.

I gruppi morsa pressurizzati della “MASTER”, sono dotati di supporto portapezzo rotante, comandato da servomotore brushless che consente sia una rotazione in continuo che un posizionamento indicizzato dello stesso, consentendo quindi di ottenere l’esecuzione di qualsiasi lavorazione su tutte le facce del particolare.

Nella versione doppia della “MASTER” le aree di lavoro sono separate da una paratia mobile comandata automaticamente, in sincronia con le due protezioni operatore, anch’esse ad apertura automatica.

Questo permette innanzitutto di ridurre al minimo i tempi morti durante il carico/scarico e la eventuale ripresa dei pezzi tra le morse, o in alternativa di singolarizzare l’utilizzo delle aree di lavoro consentendo notevole flessibilità produttiva.

La gestione della “MASTER” avviene tramite CNC di ultima generazione, in grado di far fronte alle più complesse esigenze di interpolazione grazie ad un software totalmente sviluppato da ARCARDINI .
Il controllo degli assi, digitale su fibra ottica, permette una elevata velocità di comunicazione e consente di eliminare i consueti accorgimenti per mantenere il sistema immune da disturbi.
Grazie a queste soluzioni viene proposto un sistema già altamente collaudato e soprattutto di grande modularità, permettendo cosi di soddisfare ogni esigenza produttiva.
Il video CNC LCD 10.4” di eccellente funzionalità è supportato da una tastiera funzioni molto completa.
Sono inoltre a disposizione dell’operatore tutti i principali tasti di gestione macchina, i selettori override asse e mandrino ed inoltre il volantino remoto per il controllo degli sposta